福建清源科技有限公司原來是一家以印染為主業(yè)的大型外商獨資企業(yè)，為了降低印染廠能耗、減少污染物排放，最終確定了應用水煤漿的技術(shù)路線。經(jīng)過3年的籌備建設(shè)，形成了由水煤漿研發(fā)中心試驗室、水煤漿生產(chǎn)線、水煤漿蒸汽鍋爐、背壓式汽輪發(fā)電機組、水煤漿導熱油爐、煙氣除塵脫硫設(shè)施和中水回用設(shè)施組成的循環(huán)經(jīng)濟生產(chǎn)模式。
該公司成功承辦了2011年全國水煤漿節(jié)能減排、資源循環(huán)利用技術(shù)推廣會，并成立了國家水煤漿工程技術(shù)研究中心福建分中心、福建省水煤漿研發(fā)與生產(chǎn)應用示范基地。
水煤漿研發(fā)中心試驗室配備了先進的水煤漿和原煤的技術(shù)指標檢測、成漿試驗設(shè)備，開始與福州大學合作研發(fā)以造紙黑液為主料制備水煤漿添加劑，開展印染廢水制漿的成漿試驗，均取得良好的效果。
兩條25萬噸水煤漿生產(chǎn)線已經(jīng)投運，采用國家水煤漿中心研發(fā)的棒磨+細磨的粗細顆粒高效優(yōu)化制漿工藝，制漿用煤主要采用低灰低硫的神華制漿專用煤，用水采用本公司的印染廢水。水煤漿生產(chǎn)線自動化程度高，可以實現(xiàn)水煤漿生產(chǎn)用煤、用水、用劑的過程精確控制，水煤漿質(zhì)量指標穩(wěn)定，除了年自用25萬噸水煤漿，已具備年外供水煤漿45萬噸的能力，可以確保區(qū)域內(nèi)推廣應用水煤漿燃料保障。
兩臺100t/h燃水煤漿高溫高壓鍋爐從點火到全漿運行都是一次成功，全漿穩(wěn)燃運行最低負荷為50%額定負荷。鍋爐效率達到92.5%，相對原來的工業(yè)鍋爐效率提高24個百分點，節(jié)能效果良好。兩套12MW背壓式發(fā)電機組相繼沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)一次成功，具備年供蒸汽100萬噸、上網(wǎng)供電1.3億度的產(chǎn)能。
一臺700萬大卡燃水煤漿導熱油爐去年8月投運，連續(xù)穩(wěn)定運行4個多月未發(fā)生故障停爐，鍋爐效率經(jīng)測試達到88%，相對原有的燃煤導熱油爐效率提高23%。
三臺水煤漿鍋爐均配備布袋除塵和印染廢堿水脫硫裝置，除塵脫硫效率高，煙氣二氧化硫排放濃度和煙塵的排放濃度均低于30mg/Nm3 ，煙氣污染物排放水平完全達到清潔能源的標準。
中水處理設(shè)施以新型水處理劑絮凝脫色凈水劑為技術(shù)依托，并利用復合光催化廢水深度凈化工藝技術(shù)處理脫硫廢水，處理后廢水水質(zhì)達到印染生產(chǎn)用水的標準，回用到印染生產(chǎn)，年節(jié)水量超過100萬噸。
清源神華環(huán)保水煤漿質(zhì)量指標優(yōu)良、穩(wěn)定，熱電廠已實現(xiàn)對周邊多家印染企業(yè)穩(wěn)定供熱和向電網(wǎng)供電，項目的節(jié)能減排、資源循環(huán)利用效果達到了預期的目標。水煤漿生產(chǎn)和應用的技術(shù)成熟、運行安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保效果良好、運行成本合理，水煤漿是理想的代油、代氣、代煤的清潔能源。
采用水煤漿代替燃油和燃氣，企業(yè)可以節(jié)省大量燃料成本，環(huán)保效果接近；采用水煤漿在工業(yè)鍋爐代替燃煤，可以為企業(yè)實現(xiàn)高效節(jié)能減排，既保證了社會效益，也兼顧了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)拓寬生存空間，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。示范基地既能為用戶提供可靠的潔凈燃料水煤漿供應，也有能力提供全方位的技術(shù)支持，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少污染提供可靠保障。
在整個項目的實施過程中，均遵循著以廢治廢，變廢為寶的理念，既實現(xiàn)了水煤漿這種清潔燃料高效的節(jié)能減排效果，顯著減少用水量和廢水排放量，而且還帶動了制漿造紙等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，取得良好的循環(huán)經(jīng)濟效果。同時結(jié)合我國當前城市生活環(huán)境的現(xiàn)狀以及水煤漿行業(yè)的情況，該公司今后還將繼續(xù)開展以下4個方向的研究：一、城市污泥水煤漿的開發(fā)，利用水煤漿的特性以及污泥的性狀，將含水污泥與煤粉混合磨制成漿，最后通過燃燒使污泥得到焚燒處理的目的；二、褐煤水煤漿的開發(fā)，達到合理有效利用褐煤的目的，有利于節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展；三、超細水煤漿的開發(fā)，其一方面克服常規(guī)水煤漿的粒度較粗、粘度大、給商業(yè)化帶來了不便等問題，另一方面也解決了精細水煤漿制漿成本高，應用難的問題；四、復合光催化廢水深度處理凈化工藝的推廣應用，達到高效、徹底去除污水中的有機污染物等，從而實現(xiàn)循環(huán)利用水資源的目標。
該公司成功承辦了2011年全國水煤漿節(jié)能減排、資源循環(huán)利用技術(shù)推廣會，并成立了國家水煤漿工程技術(shù)研究中心福建分中心、福建省水煤漿研發(fā)與生產(chǎn)應用示范基地。
水煤漿研發(fā)中心試驗室配備了先進的水煤漿和原煤的技術(shù)指標檢測、成漿試驗設(shè)備，開始與福州大學合作研發(fā)以造紙黑液為主料制備水煤漿添加劑，開展印染廢水制漿的成漿試驗，均取得良好的效果。
兩條25萬噸水煤漿生產(chǎn)線已經(jīng)投運，采用國家水煤漿中心研發(fā)的棒磨+細磨的粗細顆粒高效優(yōu)化制漿工藝，制漿用煤主要采用低灰低硫的神華制漿專用煤，用水采用本公司的印染廢水。水煤漿生產(chǎn)線自動化程度高，可以實現(xiàn)水煤漿生產(chǎn)用煤、用水、用劑的過程精確控制，水煤漿質(zhì)量指標穩(wěn)定，除了年自用25萬噸水煤漿，已具備年外供水煤漿45萬噸的能力，可以確保區(qū)域內(nèi)推廣應用水煤漿燃料保障。
兩臺100t/h燃水煤漿高溫高壓鍋爐從點火到全漿運行都是一次成功，全漿穩(wěn)燃運行最低負荷為50%額定負荷。鍋爐效率達到92.5%，相對原來的工業(yè)鍋爐效率提高24個百分點，節(jié)能效果良好。兩套12MW背壓式發(fā)電機組相繼沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)一次成功，具備年供蒸汽100萬噸、上網(wǎng)供電1.3億度的產(chǎn)能。
一臺700萬大卡燃水煤漿導熱油爐去年8月投運，連續(xù)穩(wěn)定運行4個多月未發(fā)生故障停爐，鍋爐效率經(jīng)測試達到88%，相對原有的燃煤導熱油爐效率提高23%。
三臺水煤漿鍋爐均配備布袋除塵和印染廢堿水脫硫裝置，除塵脫硫效率高，煙氣二氧化硫排放濃度和煙塵的排放濃度均低于30mg/Nm3 ，煙氣污染物排放水平完全達到清潔能源的標準。
中水處理設(shè)施以新型水處理劑絮凝脫色凈水劑為技術(shù)依托，并利用復合光催化廢水深度凈化工藝技術(shù)處理脫硫廢水，處理后廢水水質(zhì)達到印染生產(chǎn)用水的標準，回用到印染生產(chǎn)，年節(jié)水量超過100萬噸。
清源神華環(huán)保水煤漿質(zhì)量指標優(yōu)良、穩(wěn)定，熱電廠已實現(xiàn)對周邊多家印染企業(yè)穩(wěn)定供熱和向電網(wǎng)供電，項目的節(jié)能減排、資源循環(huán)利用效果達到了預期的目標。水煤漿生產(chǎn)和應用的技術(shù)成熟、運行安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保效果良好、運行成本合理，水煤漿是理想的代油、代氣、代煤的清潔能源。
采用水煤漿代替燃油和燃氣，企業(yè)可以節(jié)省大量燃料成本，環(huán)保效果接近；采用水煤漿在工業(yè)鍋爐代替燃煤，可以為企業(yè)實現(xiàn)高效節(jié)能減排，既保證了社會效益，也兼顧了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)拓寬生存空間，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。示范基地既能為用戶提供可靠的潔凈燃料水煤漿供應，也有能力提供全方位的技術(shù)支持，為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、減少污染提供可靠保障。
在整個項目的實施過程中，均遵循著以廢治廢，變廢為寶的理念，既實現(xiàn)了水煤漿這種清潔燃料高效的節(jié)能減排效果，顯著減少用水量和廢水排放量，而且還帶動了制漿造紙等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，取得良好的循環(huán)經(jīng)濟效果。同時結(jié)合我國當前城市生活環(huán)境的現(xiàn)狀以及水煤漿行業(yè)的情況，該公司今后還將繼續(xù)開展以下4個方向的研究：一、城市污泥水煤漿的開發(fā)，利用水煤漿的特性以及污泥的性狀，將含水污泥與煤粉混合磨制成漿，最后通過燃燒使污泥得到焚燒處理的目的；二、褐煤水煤漿的開發(fā)，達到合理有效利用褐煤的目的，有利于節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展；三、超細水煤漿的開發(fā)，其一方面克服常規(guī)水煤漿的粒度較粗、粘度大、給商業(yè)化帶來了不便等問題，另一方面也解決了精細水煤漿制漿成本高，應用難的問題；四、復合光催化廢水深度處理凈化工藝的推廣應用，達到高效、徹底去除污水中的有機污染物等，從而實現(xiàn)循環(huán)利用水資源的目標。
