4月23日，經過10多天運行，全新改造的遼陽石化公司低溫余熱回收系統不僅一次并網發電成功，而且實現每小時發電2800千瓦時，成為遼陽石化提質增效的又一利器。據悉，這個系統在目前國內同類裝置中，余熱回收規模最大、單機發電量最高、能源綜合利用率最佳。
   低溫余熱回收系統可將工業生產過程中產生的低溫熱能回收后再利用。遼陽石化利用這一系統回收芳烴線對二甲苯裝置在運行過程中產生的低溫熱能，不僅可以用于全年發電、冬季供暖、工藝裝置制冷，還能節約大量燃煤、減少排放，同時有效破解對二甲苯裝置夏季高溫運行的瓶頸問題，打造出化工裝置節能降耗、低碳環保、安全經濟運行的綠色鏈條，也為石化企業生產系統節能優化提供了有借鑒意義的全新模式。
   遼陽石化高度重視能源綜合利用。早在2012年就利用停產檢修契機，動工新建低溫余熱回收系統，將對二甲苯裝置回收的低溫余熱用于工藝裝置制冷、居民生活供暖，有效降低企業運行成本。然而，隨著對二甲苯裝置擴能改造，原系統已經不能滿足生產需要，遼陽石化于2019年4月開始實施改造，使系統升級具備發電能力，進一步提升能源利用效率。
   新系統投用后，可實現冬季熱能利用率100%，夏季熱能利用率90%以上，幾乎將收集到的低溫余熱“吃干榨凈”。經測算，該系統每年可節約12萬噸原煤，減排20.5萬噸二氧化碳，節能創效近1億元。